ULTRAMAT 23红外分析仪在交货前已经进行了参数设定和标定(如是备件新机，需要重新设置量程，标定周期，继电器等）。所以使用基本菜单功能进行的参数设定就可完成明确的测量要求。
下面的内容提供给你操作模式下的仪器显示和输入面板的说明。通过这些说明你能够查询仪器的工作状态，如何进行仪器标定和对仪器进行参数设定和修改。
输入顺序是按照最大的系统配置进行描述的。这样如果有不同的配置（例如：测量成分不同，红外的测量组分数不同，没有氧测量头，没有泵，没有串口等等），都可以进行说明。
本说明书所使用的数字要认为是举的例子，所以可能跟你的分析仪会有不同。如果你的分析仪上没有组分，相对应的位置会是空白的。
各部分的标题指的是完全菜单路径，由主菜单开始，根据这个路径可进入各子站菜单中各级菜单使用冒号分。
仪器上显示的菜单在文字说明在左边。这些文字解释说明菜单显示的含义和功能，如果需要的话，还会举例说明。例如：
你可以使用ENTER键开始各功能运行
你可以使用ESC键取消操作
显示和输入面板
包括显示和键盘的输入面板
ULTRAMAT 23使用液晶显示屏，液晶屏有四行，每行20个字符（5×8点阵）。一个测量成分占用一行，从左到右显示测量结果、单位和组分名称。每行最后两个字符用于表示某个分析仪状态，表示如下：
M：维护要求
F：仪器故障
L：极限报警
！：曾经出现故障，但现在没有故障
R：遥控
C：操作状态（例如仪器非密码保护状态，或RS485通信状态，或者自动标定状态，或者30分钟的预热状态）
P：泵工作状态
U：非密码保护状态
用户界面：ULTRAMAT 23 分析仪有一个基于菜单的用户界面，菜单的结构如下：主菜单_子菜单1_子菜单2_子菜单3_子菜单4
操作键功能：八个按键就可以完成对ULTRAMAT 23的操作，这些键有下列功能：
表5-1 输入按键
编号 按键名称 含义 功能描述
1 MEAS 测量 测量状态：取消输入操作：退出输入模式（可以任何菜单下回到开始画面）：由输入模式切换到测量模式，并仪器处于密码保护状态（参见5.6.1节）
2 CAL 自动调零 自动进行标定：激活仪器处于使用空气或氮气进行零点标定
3 PUMP 取样泵 控制仪器内置泵的开关
4 ESC 退回 在输入模式下使用：返回到上一级菜单或取消目前的输入或取消防这次标定
5 ↑ 向上箭头 数字增加：选择向上的菜单
6 ↓ 向下箭头 数字减少：选择向下的菜单项
7 → 向右箭头 向右移动输入标定（当移动到最右时，就会到最左边）
8 ENTER 回车键 在测量模式下：切换到输入模式
在输入模式下：确认输入的参数或进入一个菜单项
在执行某种操作时，禁止此输入键使用，并会在显示屏上迅速显示相应的信息。
您可以使用上下箭头增加或减少指针所指的数字来修改数值，数字可以由0、1到9进行改变，也可以上9、8到0减少的方式改变。如果不正确的输入，仪器会显示FFF。
在5.5节举例说明了MEAS，ESC和ENTER键的用法，在5.11节介绍了CAL和PUMP键的用法。
5.3 仪器预热模式
仪器有下面三种操作模式：
预热模式
测量模式（5.4节）
输入模式（5.5节）
预热模式（Warm-up mode），测量模式（measuring mode）和输入模式（input mode）
仪器上电后，ULTRAMAT 23立即开始测试显示单元，测试中所有液晶块同时点亮大约5秒钟。
接下来显示的是预热的剩余时间，直到记数为“00:00”（分:秒）。
仪器在预热模式下开始先进行自动调零（AUTOCAL）（参见4.3.2节）。仪器显示通入自动标定气体（氮气或空气），同时显示了剩余的时间。这一次标定不能够被中断。
在自动标定的最后1分钟，仪器切换到样品气分析。
仪器自动切换到测量模式。仪器经过30分钟后，又会进行一次自动调零（AUTOCAL），这样整个仪器的预热状态完成，此时仪器才能达到最佳测量状态和测量精度。
5.4 测量模式
显示屏显示测量成分、成分的浓度值、测量单位（mg/m3、vpm及%）。当仪器状态改变时，相应的状态字母出现在最后两列上。（比如此例中显示“P”，可参见5.2节）。仪器保持在测量模式下，除非进行自动标定（AUTOCAL）（自动、远程控制或手动）或者手动切换到输入模式下（见5.2节）。
输入模式
在输入模式下，可以浏览仪器的参数以及对仪器进行标定和参数设定。
注意
只有经过专门的培训专业人员并且根据本操作手册才能对本分析仪进行标定或参数设定。
●清除故障信息(！：曾经出现故障，但现在没有故障)
(→)代表操作(ENTER)键
操作(ENTER)→Analyzer.status →Status→Logbook/Faults→输入密码为111→操作ENTER即可清除故障信息→操作Esc退出即可
●校准气体设置: (SO2/NOX)
(→)代表操作(ENTER)键
●操作(ENTER)→Calibration→输入密码为111→Calibr.IR-channels(SO2/NOX)→Set.Span ges Values→Span1+2→输入(SO2/NOX)标气值→ENTER→操作Esc退出即可
● 校准(SO2/NOX)
(→)代表操作(ENTER)键
操作(ENTER)→Calibration→输入密码为111→Calibr .IR-Channels(SO2/NOX)→Start.Withrange1+2→操作面板上的SPAN→(ENTER)待数据稳定后→ENTER提示标定成 功(OK) →操作Esc退出即可
● 氧气校零(提示:用SO2/NOX的标气对氧气进行校零)
(→)代表操作(ENTER)键
操作(ENTER)→Calibration→输入密码为111→Calibr .O2-Sensor→Start O2-Zero-cal→操作面板上的SPAN→(ENTER)待数据稳定后→ENTER提示标定成 功(OK) →操作Esc退出即可
● 参数量程设置: (SO2/NOX/O2)
(→)代表操作(ENTER)键
操作(ENTER)→Parameters→输入密码为111→Measuring Ranges→(SO2/NOX/O2)→Change Ranges→ENTER→选择1#或2#但是(1#量程数据不能大于2#数据)根据现场情况而定量程数据→ENTER→Esc→Switch Rangas→ENTER→ActualRange:根据设置情况选择1 2 AR(自动切换量程) →ENTER→操作Esc退出即可
●设置继电器(零标电磁阀)
(→)代表操作(ENTER)键
操作(ENTER)→Configuration→输入密码为222→IN PUTS/out puts /pump→Assign Relays→Relays For Valves→ZERO GAS : Relay 8
SPAN GAE : Relay 7 →ENTER →操作Esc退出即可
● 单位修改(ppm/mg/m3/%)
(→)代表操作(ENTER)键
操作(ENTER)→Configuration→输入密码为222→Special Functions→Eact.Data/Res/Units→Change Units选择参数→↑↓(ppm/mg/m3/%)→(ENTER) →操作Esc退出即可
系统维护须知：
更换气瓶(压力调节器的检查)
●更换气瓶之前的注意事项
更换时请尽可能地做到保持良好的通风环境.确保在开始更换之前,通风状况良好.
稳固固定气瓶,防止气瓶滑倒.
请注意不要粘有油漆 ,油脂或油.请切记绝对不要用沾有油的手套进行更换工作.
请检查气瓶阀门的螺钉方向.可燃气瓶为左旋螺杆.
●更换气瓶
1.当气瓶剩余压力降低到1Mpa以下时,请更换气瓶.
2.请关闭气瓶阀门.
3.如果配管及表头中的残余气体有向分析仪流动可能的话,请将压力调节器的1次压力调至“0”,使其流动.
4.如果是带有针阀的压力调节器的话,关闭针阀.如果是二次可变压力调节器的话,请逆时针满刻度转动次压力调节手柄.
5.取下压力调节器.
注:◆由于在卸下满刻度压力调节器时,其残留的气体会泄漏,因此请注意保持通风.另外如果是有毒气体,请使用防毒面具等保护用具.
6更换气瓶.
注:◆小心不要让气瓶滑倒.
7安装压力调节器.
注:◆ 此时,请一定更换压力调节器接口部的密封垫圈.更换时注意检查垫圈上是否有脏物,如果有脏物请清除.
8 利用提供的扳手拧紧接口垫圈处的安装螺母和压力调节器背面的圆形螺帽.拧紧扭矩:大约在49N m到59Nm之间.
9:请检查是否漏气.
●检查泄漏的方法
带有针阀压力调节器时
1:关闭针阀.
2:打开气瓶的阀门(主压力加压).请记录此时的主压力数值.
3:关闭气瓶阀门.
4:10~15分钟之后,记录主压力数值,并检查是否与第2步记录的数值保持一致.
带有此压可变压力调节器时
1:关闭针阀.
2:打开气瓶的阀门(主压力加压).请记录此时的主压力数值.
3:关闭气瓶阀门.
4:10~15分钟之后,记录主压力数值,并检查是否与第2步记录的数值保持一致.
泄漏发生时,请检查下列项目:
泄漏原因 排除方法
压力调节器缺陷 更换压力调节器
接口垫圈泄漏 更换接口垫圈
接口垫圈安装处螺母及压力调节器背面的圆形螺帽处泄漏 进一步拧紧
日常保养维护
为了使烟气分析仪系统能够长时间在良好工作状态下运行,肯切希望按照以下内容进行维护保养作业.保养频率可根据使用情况及样气状态的不同而异.在操作开始时,本节时显示的周期可作为预维护标准.此后可根据操作状态确定适当的维护周期.
注意:漏电保护器带有高压.当接通电源时,请不要碰到端子部分.
注意:高压校准气体是高压充填.使用时请注意安全!
检查压力调节器的安装状态.
检查安放地点的温度.
(根据高压气体管理的规定,保管及使用温度为40℃以下)
注意:初级过滤器温度最高可达到120℃以上.当检查过虑器时,请使用防止烫伤用的手套等,加以防护.以免烫伤.
注意加热配管部的温度可达120℃以上检修时请加以小心.
日常检查(1~7天检查一次,校正时检查)
●分析仪
检查项目 检查内容
样气流量(采样泵) 确认流量为180L/h~320 L/h
样品气流量(分析仪) 确认流量为0.8L/min~1.2 L/min
有无告警信息 确认告警信息,清除告警信息
●预处理系统
检查项目 检查内容
汽水分离器 检查内部是否有污垢及绣斑 →清除污垢,注意清洗完毕后一定要更换密封垫保证气密性.
冷凝器除湿器 温度调节器的运行情况,是否除水
一次性尘过滤器 检查滤芯是否污染,进行更换
转子流量计 检查流量计内是否有颗粒物造成转子调节困难,对其进行清洗.
采样泵 检查采样泵是否有堵塞现象,进行清洗.
样品罐 检查内部是否有污垢及绣斑 →清除污垢,注意清洗完毕后一定要更换密封垫保证气密性.
粒子过滤器 检查膜片是否污染→如果污染比较严重进行更换.
样气采样泵 检查采样泵是否有堵塞现象,进行清洗.
样气流量计 检查流量计内是否有颗粒物造成转子调节困难,对其进行清洗.
一般检查(每1个月进行一次)
●取样点
检查项目 检查周期 检查内容计对策
探头 1个月 堵塞,变脏→进行清洗
初级过滤器 滤芯 2个月 进行清洗
托架 一年
O形环 2个月 6个月更换一次
次级过滤器 滤芯 2个月 进行清洗
托架 一年
O形环 2个月 根据老化程度进行更换
加热导管(采样管) 3个月 堵塞变脏用反吹气源进行吹扫
●预处理系统
检查项目 检查周期 检查内容计对策
冷凝器除湿器 1个月 温度调节器的运行情况,
蠕动泵 1个月 是否除水,检查甭管是否破裂
采样泵 1个月 检查采样泵是否有堵塞现象,进行清洗.
流量计 1个月 检查流量计内是否有颗粒物造成转子调节困难,对其进行清洗.
一次性尘过滤器 3个月 检查滤芯是否污染,进行更换
汽水分离器和样品罐 6个月 检查内部是否有污垢及绣斑 →清除污垢,注意清洗完毕后一定要更换密封垫保证气密性.
粒子过滤器 3个月 检查膜片是否污染→如果污染比较严重进行更换.
●数据采集系统
检查项目 检查周期 检查内容计对策
可编程控制器 3个月 运行指示灯工作是否正常,是否有断电现象造成运行不正常 .重新下载源程序,
工控机 2个月 查看是否有数据漏存是断电还是检修.
通讯接口 2个月 检查可编程控制器是否和工控机之间的通讯.
打印机 3个月 检查是否有墨盒,能否正常工作
●仪器室
检查项目 检查周期 检查内容计对策
空调 3个月 夏季是否制冷,冬季是否制热,是否清洗滤网.
日光灯 2个月 是否能正常工作.
换气扇 2个月 是否能正常工作.
故障诊断速查：
1：烟尘常见故障及排除方法：
1：烟尘数据有明显波动。
●检查烟尘探头法兰连接螺栓是否松动。
2：烟尘数据偏大
●检查探头镜头是否污染或堵塞。
●检查烟尘反吹系统是否正常工作。
●检查光点是否偏离。
3：烟尘数据偏小
●检查锅炉是否检修停用。
4：反吹风机不工作
●检查电源插头是否松动
●检查电源电压是否在要求范围之内。
二：烟气常见故障及排除方法
1：转子流量计流量低于2 L/min
●检查管路是否有泄漏。
●检查所有插接件的连接是否良好。
●检查采样泵入口是否有颗粒物堵塞
●检查汽水分离器内是否有汽水混合物堵塞
●检查反吹柜内三通球阀是否有汽水混合物堵塞
●检查采样探头内二级过滤器是否有粉尘堵塞
●检查采样探头内一级过滤器是否有粉尘堵塞
2：氧气数据偏高二氧化硫数据偏低
●检查是否有漏气现象
●检查汽水分离器内是否有汽水混合物堵塞
●检查反吹柜内三通球阀是否有汽水混合物堵塞
●检查采样探头内二级过滤器是否有粉尘堵塞
●检查采样探头内一级过滤器是否有粉尘堵塞
●检查蠕动泵接头是否有松动漏气现象
●检查仪器是否自动校零或手动校零
3：氧气数据偏低二氧化硫数据偏高
●检查现场工况是否有有明显改变
●检查仪器是否自动校准或手动校准
4：探头过滤器污染后如何清洗
●用压缩气进行吹洗
●用氢氧化钠稀释20％液进行清洗
5：电器系统故障
